Сварочные работы применяются в случае, если необходимо получить прочное и неразрывное соединение двух металлоконструкций между собой.

Услуги сварки металлоконструкций также часто применяются при необходимости соединить в одно целое металлические трубы разного сечения.

Преимущества сварки металлоконструкций на заказ

К основным преимуществам процесса сварки можно отнести:

• Качественный, прочный и надежный шов на месте соединения металлоконструкций;
• В процессе сварки детали не теряют своих изначальных эксплуатационных характеристик;
• Сварка металлоконструкций требует малых материальных затрат;
• Простота процесса;
• Оперативное выполнение работ любой сложности.

Виды сварочных работ

Из-за различных характеристик каждой отдельной металлоконструкции используют различные способы соединения. В нашей компании клиентам готовы предложить следующие виды сварки металлоконструкций:

• Аргоновая. Позволяет проводить работы максимально тонко и аккуратно, на поверхности образуется качественный слой, подходит для работы с деталями небольшой толщины, можно применять для работы с различными металлическими конструкциями.
• Полуавтоматическая. Выделяется тем, что электрод в виде проволоки подается рабочему в постоянном режиме. Сварщик избавлен от необходимости очищать шов от шлаков и постоянно менять электрод при большом объеме работ.
• Контактная. Прочный и неразъемный шов на поверхности образуется за счет того, что металлические детали нагреваются под действием электрического тока, а затем соединяются между собой в зоне деформации путем сильного механического усилия.

Цена на сварку

Конечная стоимость заказа сварки рассчитывается индивидуально для каждого заказчика и различных металлоконструкций, зависит от ряда факторов:

• Вид металлической конструкции;
• Сложность соединения;
• Необходимое в процессе оборудование;
• Сроки выполнения работ;
• Сложность процесса.

Почему стоит заказать сварочные работы у нас

Услуги сварки металлоконструкций в нашей фирме выгодны из-за ряда преимуществ:

• Доступные расценки на услуги;
• Высокое качество конченого результата;
• К выполнению работ допускаются только мастера с опытом;
• Современное оборудование и инструменты;
• Соблюдение оговоренных сроков.

Уточнить расценки на сварочные работы вы можете у сотрудников нашего предприятия по телефону:
8-800-100-67-43

Наша компания выполняет эту технологическую операцию по доступным ценам. Предлагаем услуги по резке труб и профилей промышленным предприятиям и строительным организациям из любых регионов РФ и Ближнего Зарубежья.

Резку металлических труб или профилей компания выполняет на современных моделях ленточнопильных станков. Это оборудование позволяет работать с металлопрокатом любых видов (поперечное сечение не более 260х260 мм) и обеспечивать качественный рез без заусенцев. При необходимости используемые станки обеспечивают возможность углового пиления заготовок под углом до 60 °.

Преимущества резки металлических труб или профилей:

Разработка документации выполняется на основании эскизов заказчика или по предоставленным образцам. Конструктор прочерчивает изделие в объеме, учитывает технологические возможности оборудования и оснастки.

Технолог проверяет технологичность конструкции и возможность снижения затрат на производство изделия. При проектировании изделий используются современные средства САПР. Почитать подробнее о конструкторской документации можно в нашем блоке статей. После проведения работ чертежи согласовываются с заказчиком.

Наш завод готов предложить Вам профессиональные и высококачественные услуги в качественной порошковой покраски в Кемерово и Кемеровской области изделий из листового, трубного, профильного металла, а также сложных изделий типа металлических корпусов и шкафов из металла. У нас вы найдете доступные цены на услуги и выгодные условия для постоянного сотрудничества.

Компания специализируется на производстве металлоизделий на заказ. Мы выполняем комплекс работ по изготовлению технической документации, образца будущего изделия опытной партии и в дальнейшем обеспечиваем серийный выпуск продукции. Изделия изготавливаются на современном оборудовании с ЧПУ. Собственное производство находится в Кемеровской области.

Технология порошковой окраски изделий

Порошковая краска наносится на окрашиваемую поверхность методом напыления. В процессе частицы краски получают электрический заряд и закрепляются на поверхности, которая имеет отрицательный заряд. Так как процесс окрашивания происходит в специальной камере, все оставшиеся свободными частички краски могут быть использованы повторно. Порошковая покраска производится только после очистки изделия специальными составами.

После нанесения слоя краски, листовой или трубный металл отправляется в камеру полимеризации, где под воздействием высоких температур слой закрепляется и приобретает свои итоговые эксплуатационные характеристики. В результате покраски на поверхности удается получить качественное и монолитное покрытие, защищающее металлическую поверхность от любого внешнего воздействия.

Преимущества порошкового окрашивания металлических изделий

Порошковая покраска металлических изделий завоевала популярность среди потребителей за счет ряда преимуществ:

• Экономный расход лакокрасочных материалов. Потери краски при порошковом окрашивании не превышают 5-6%, при этом все незакрепленные частицы могут использоваться повторно. Качественное покрытие получается уже после нанесения 1 слоя краски.
• Окрашенное изделие не требует особого ухода. Покрытие из краски сохраняется десятки лет, не требует особого ухода, периодически можно производить поверхностную чистку для избавления от загрязнений.
• Высокая скорость затвердевания краски. Лакокрасочное покрытие, нанесенное порошковым методом, полностью застывает и твердеет в течение получаса. Через 30 минут изделие полностью готово к эксплуатации.
• Экологическая безопасность. Окрашенный слой не выделяет в атмосферный воздух вредных и токсичных веществ даже при сильном нагревании.
• Невосприимчивость к механическому, температурному, абразивному и прочим воздействиям;
• Продление общего срока службы. Порошковая краска не дает развиваться коррозийным процессам, в итоге у изделия значительно увеличивается общий срок службы.

Автоматизированный способ позволяет придавать заготовкам нужную форму без использования сварочной техники. Основное преимущество методики гибки заключается в отсутствии швов, что способствует улучшению внешнего вида и повышению прочности изделий. Метод гибки способствует ускорению производственного процесса. В результате гибки значительно снижаются масса изделий, металлоемкость, уменьшаются трудозатраты, себестоимость, повышается рентабельность.

Гибка листового металла имеет следующие преимущества:

• экономия – достигается за счет отсутствия отходов;
• сохранение прочности изделия – сварные швы и другие соединения отсутствуют;
• устойчивость к коррозии – достигается за счет отсутствия изменений структуры материала;
• привлекательный внешний вид.

Цена гибки металлического листа

Cтоимость гибки листового металла зависит от толщины и длины изделия. Важную роль играет также форма детали, тип стали, особенности контуров сгибания и т. д.

Цена за гибку листового металла длиной до 500 мм

Где применяется гибка листового металла

Эта технология обработки металлических листов широко используется в разных сферах благодаря ее приемуществам. Гнутые элементы при одинаковой прочности с цельнокатаным трубопрокатом и профилями отличаются легким весом. Сферы применения гибки:

• строительная сфера (кровля, комплектующие, вентилируемые фасады);
• машиностроение;
• транспортная промышленность (обшивка);
• металлопрофили;
• изготовление раздвижной мебели;
• детали корпусов оборудования, бытовой техники.

Основные методы гибки листового металла

Гибка листового металла возможна различными методами в горячем и холодном виде. Самыми распространенными способами является трансформация холодных изделий на гибочных машинах, вальцах. Ручной способ используется достаточно редко, применяется для гибки тонколистового металла толщиной до 0,6 мм. Автоматические методы гибки:

• На гидравлическом прессе (воздушная универсальная). Металлическая полоса (толщиной до 10 мм, длиной до 6 м) устанавливается на нижний стол с матрицей. Изделие нужной формы получается из-за направленного сверху действия пуансона на необходимую глубину.
• На вальцах. Металл проходит через вальцы, эффект сгибания достигается за счет их постепенного смещения, такой подход применяется для получения формы в виде конуса, цилиндра, сферы и др.
• По матрице. Технология отличается повышенной точностью, применяется при обработке листового металла до 5 мм, деформируя заготовку на угол менее 90 градусов.
• С применением поворотной балки. Применяется для гибки листа до 1 мм, чтобы гнуть изделия в разные стороны.
• Обработка скольжением. При проведении процедуры используется отдельный инструмент для заготовки каждой толщины.

Перечисленные методы гибки листового металла обеспечивают неизменную структуру металлической пластины на участках сгиба. Толщина листового металла может достигать 12 мм. Технология позволяет сформировать из листа изделия требующихся размеров и формы. Путем гибки наиболее просто можно придать материалу нужную форму. Способ является более легкой в исполнении и недорогой альтернативой сварке. Выбор технологии зависит от использующегося материала и требований к получаемой продукции. Перед проведением процедуры производятся расчеты с применением специальной формулы.

Дефекты и трудности при гибке

В ходе деформации металлов могут появляться дефекты. Самые распространенные это косые изгибы, механические повреждениях поверхности. Это явление происходит вследствие ошибок при проведении разметки или закреплении заготовок выше/ниже разметочной линии. Распространенной ошибкой при гибке считается также разрыв (трещина) металла. Она возникает по причине недостаточной пластичности материала. Гибка тонколистового металла наиболее часто подвержена данному типу дефекта, из-за чего ее зачастую приходится делать ручным способом. Еще однойим частым дефектом гибки является нарушения размеров. Оно проявляется при нехватке или излишке листа на концах детали, что происходит при нарушениях расчета длины заготовок.

Для трансформации металлического листа используется листогибочный пресс, что значительно повышает технологичность производственного процесса. Такой подход предполагает снижение себестоимости продукции. Программируемые упоры значительно ускоряют изготовление без потери точности, все возможные дефекты легко корректируются.

Преимущества обращения к нам

• доступная стоимость;
• соблюдение всех норм, правил и стандартов;
• высокое качество проведения работ;
• использование современной техники;
• комплексный подход, возможность изготовления деталей разной сложности.

Компания предоставляет услуги по гибке листового металла в Москве. При проведении гибки металла используется современное оборудование, применение которого позволяет проводить все с максимальной точностью. Гибка листового металла полностью автоматизирована, что значительно ускоряет и упрощает дело.

Все нюансы сотрудничества можно узнать по телефону 8-800-100-67-43, менеджер при необходимости ответит на все интересующие вопросы, проконсультирует по стоимости.